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YN100-MF0隔膜式压力表

描述:YN100-MF0隔膜式压力表 上海自动化仪表四厂
产品介绍

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。

更新时间:2016-08-12
产品型号:
厂商性质:经销商
详情介绍

 

YN100-MF0隔膜式压力表 上海自动化仪表四厂
 
产品介绍

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。 

 

隔膜式压力表

 

 

详细说明:

 

产品介绍

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。

产品属性

由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。   隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等.

使用方法

当测量介质的压力P作用于隔膜,则隔膜产生变形,压缩压力仪表测压系统的密封液,使其形成P-△P的 压力。当隔膜的刚性足够小时,则△P也很小,压力仪表测压系统形成的压力就近于测量介质的压力。

主要特点

隔膜表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和 制碱等工业部门生产过程中测量流体介质压力之用。  

故障排除

由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质,则由于密封液的温度体膨胀系数,使压力仪表随受压部温度升高而示值也升高,其温度影响量与密封液体膨胀系数,隔膜刚度以及受压部温度有关,尤其对于低量程的压力仪表,则影响更明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。

注意事项

隔膜压力表的耐腐蚀性可通过选择合适的与测量介质接触部分的隔离膜片、法兰及密封垫圈的材料来保证。   隔膜材料:0Crl7Nil2Mo2(316);蒙乃尔合金(Cu30Ni70);哈氏合金(H276C);钽(Ta)及氟塑料(F4)。   法兰材料:不锈钢0Crl7Nil2M02(316);不锈钢内衬氟塑料(316 F4)。   密封垫圈材料:丁腈橡胶;氟橡胶;硅橡胶及氟塑料。

其他说明

压力表运行至三个月进行一次一级保养,其内容和要求如下:   1、检查三通旋塞以及存水弯管接头,消除泄漏。   2、检查压力表 能否回零。   3、检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

YN100-MF0隔膜式压力表 上海自动化仪表四厂
 
产品介绍

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。 


上海自动化仪表四厂

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融   合   有   道         新   境   致   远

隔膜式压力表

 

 

详细说明:

 

产品介绍

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。

产品属性

由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。   隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等.

使用方法

当测量介质的压力P作用于隔膜,则隔膜产生变形,压缩压力仪表测压系统的密封液,使其形成P-△P的 压力。当隔膜的刚性足够小时,则△P也很小,压力仪表测压系统形成的压力就近于测量介质的压力。

主要特点

隔膜表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和 制碱等工业部门生产过程中测量流体介质压力之用。  

故障排除

由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质,则由于密封液的温度体膨胀系数,使压力仪表随受压部温度升高而示值也升高,其温度影响量与密封液体膨胀系数,隔膜刚度以及受压部温度有关,尤其对于低量程的压力仪表,则影响更明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。

注意事项

隔膜压力表的耐腐蚀性可通过选择合适的与测量介质接触部分的隔离膜片、法兰及密封垫圈的材料来保证。   隔膜材料:0Crl7Nil2Mo2(316);蒙乃尔合金(Cu30Ni70);哈氏合金(H276C);钽(Ta)及氟塑料(F4)。   法兰材料:不锈钢0Crl7Nil2M02(316);不锈钢内衬氟塑料(316 F4)。   密封垫圈材料:丁腈橡胶;氟橡胶;硅橡胶及氟塑料。

其他说明

压力表运行至三个月进行一次一级保养,其内容和要求如下:   1、检查三通旋塞以及存水弯管接头,消除泄漏。   2、检查压力表 能否回零。   3、检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

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