上海自动化仪表有限公司的压力表故障的多种解决方案

上海自动化仪表有限公司的压力表故障的多种解决方案

上海自仪公司穆格液压油阀修理压力表在化工生产中扮演着至关重要的角色，它负责监测和控制系统中的压力。

压力，作为气体或液体垂直作用于单位面积的力，是工业生产过程中的关键操作参数。确保压力的准确检测与控制，对于保障生产流程的顺畅、提高产量与质量、降低能耗以及确保安全而言，都显得尤为重要。然而，在实际应用中，压力表可能会面临哪些挑战？我们又该如何应对这些挑战呢？接下来，我们将深入探讨压力表在化工生产中可能遇到的问题及相应的解决方案。

 压力连锁故障在化工生产中，压力连锁故障是一种常见且棘手的问题。由于压力表的故障可能会影响到整个生产线的稳定运行，因此，及时排查并解决压力连锁故障显得尤为重要。接下来，我们将详细分析压力连锁故障的产生原因及相应的处理措施。故障现象：在某石化企业的裂解汽油压力检测系统中，由于保温伴热关闭不久，重测压导管出现了压力指示回零的情况，导致控制阀关闭，裂解塔无法出料，因塔液位过高而引发停车事故。故障分析：该系统在日常运行时，压力波动较大。为了减小仪表指示的波动，采用了开大一次取压阀并配合针阀控制阻力的方法。

然而，由于仪表操作人员对仪表的具体情况了解不足，误以为指示波动过大，因此将一次取压阀关小。由于一次取压阀的口径较大，操作难度较高，一旦关小到压力指示波动在允许范围内时，便引发了上述故障。实际上，该阀门已接近全关状态，而这一问题平时并未引起注意。在保温蒸汽关闭后，导压管因冷却导致导压管内原先汽化的介质冷凝成液体，使得介质体积减小，压力急剧下降至接近零。

若取压阀门未关闭，当介质冷凝时，塔内介质会向导压管中补充，从而维持仪表压力与塔内压力一致。然而，当阀门关闭后，它变成了一个封闭容器。在保温期间，介质处于汽化状态，压力维持较高或不变。随着温度降低，介质液化使得压力下降，导致仪表指示为零。这一信号变化通过调节器使控制阀关闭。塔液位迅速上升，引发停车事故。针对这一问题，处理方法为打开一次取压阀，以恢复仪表的正常指示。

需要强调的是，在处理一些压力较大的检测控制系统时，通过节流阻力来减小检测波动是常见做法，但阻力控制至关重要，否则可能引发上述故障，造成严重后果。故障现象：在某一被测压力为5MPa的场合，使用弹簧管压力表进行检测时，仪表显示与实际工艺要求不符，工艺操作人员反映该表不准。故障分析：经过现场阀门关闭压力测试，发现仪表在运行过程中无法准确指示实际压力。随后，将压力表送至压力检定室进行检定，结果显示其值仍符合规程要求。

根据检测仪表的选择原则，被测量值应位于测量仪表量程的上限值的2/3处，以便选择合适的测量仪表量程。因此，针对本次测量的5MPa，应选择量程为0~10MPa的仪表。进一步查阅资料，得知弹簧压力表的温度系数约为0001~001，假设温度系数为0001，则温度变化导致的附加误差值为50001（40-20）=013MPa。因此，仪表的允许误差为065-013=052MPa。由此可见，仪表量程选择过大是导致测量不准的主要原因。 

 上海自仪公司穆格液压油阀修理处理方法：为解决这一问题，应选择量程为0~10MPa、精度为5级的仪表进行替换。更换后，保持5级精度，即可消除测量时压力不准的故障。